瓶体的外观检测：塑料瓶的外观检测主要包括瓶体的整体造型、表面色调、光泽度、外表质量等凭人的视觉感觉到的质量特性。外观质量检验的依据是根据塑料瓶的各个部位的缺陷不同，所制定出不同的外观缺陷标准。瓶体的外观质量通常用实物标明最 低允许限度或做出标准试样，标样最 好每种缺陷封存一个，以便对照验证。但从塑料瓶的总体来要求，其外观质量应有均匀一致的乳白色色泽，不得有明显色差，瓶体表面应光洁、平整，不允许有变形和明显的擦痕，不允许有砂眼、油污、气泡，瓶口部位应平整光滑，与瓶盖有良好的配合。

　　瓶体外观尺寸检测：由于生产药用塑料瓶的设备精密程度不同，选取的原料及工艺参数的不同，其外观尺寸精度变化也就会不同。一般采用同一设备，同一种原料和成型方法生产出来的塑料瓶，应在恒温室内温度为23°±2°下存放一定的时间再进行测量，并在稳定的工艺成型条件下，对照产品的外观设计图的各个不同部位的基准尺寸进行外观测量。重点测量的几个外观尺寸有：

　　（1）塑料瓶总体高度尺寸的测量：所谓的瓶体总体高度尺寸是指瓶子口部到瓶底部的垂直距离，测试方法是把塑料瓶>放置在水平面上，将游标卡尺—端接触到瓶口的最 高点，随后把瓶体旋转360°，读出最 大与最 小尺寸值，并与设计图尺寸对照是否相符。例如40～60 mL瓶子高度尺寸误差应控制在 ±0.5 mm的范围内。

　　（2）塑料瓶口部外直径尺寸的测量：具体的测量方法是把测量工具刻度尺横跨瓶口的中心，避开瓶体合模线的位置，主轴紧靠口部螺纹处，将圆形瓶口旋转360°，测出最 大与最 小值，并与瓶体设计图对照，其外直径误差应控制在土0.1 mm的范围内。

　　（3）塑料瓶的外形直径尺寸的测量：测量方法是用游标卡尺的测量面接触到瓶身的最 大外径测量处，拢紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360°，并记录最 大值与最 小值的尺寸，其误差应控制在0.l mm的范围内。

　　（4）塑料瓶各个部位壁厚尺寸的测量：对于圆形回转体的药用塑料瓶，将对称部位的测量区域用刀具切开，使测量工具能够进到可测得瓶体各个部位的检测点处，这时可对塑料瓶口的厚度、肩部的厚度、身部的厚度、瓶底部的厚度的对称部位进行严格测量，并记录最 大值与最 小值，对照瓶体产品的设计图纸，检验尺寸公差是否在标准要求范围内。

　　塑料瓶的物理与化学性能检验的主要项目有重金属试验，不挥发性残渣试验，炽灼残渣试验，还原性物质试验，密封性能试验，振荡性能试验，水蒸汽渗透性能试验以及异常毒性试验和细菌培养检验等。以上的试验项目均按照有关YY0057—91固体药用聚烯烃塑料瓶标准内的抽样方法，定期抽查检测，若全部达到这些检测项目的指标，并符合使用要求，便能保证药用塑料瓶包装具有良好。