白电油的学名叫正庚烷，具有高脂溶性和高挥发性，在塑料制品电镀加工中去污能力强，所以在工业上常常被用做清洗剂，在五金、电子以及塑料电镀等行业的应用尤其广泛。但是，白电油实际上是一种非常危险的物质。安徽PE化妆品瓶有人或许要问了白电油这么那么危险，难道不要用了吗？或者要配备完善的条件，要付出的成本有多大？企业的清洗程序当然要继续进行，但要达到要求也并不需要那么麻烦，事实上，市场上早已有专门替代白电油的清洗产品存在了。在塑料表面电镀行业，如ABS、PC、TPU等材质注塑工艺中，使用了脱模剂导致素材表面沾有油污，在进行电镀时出现油点油斑以及油窝等现象，为了解决这一现象，电镀行业一般是使用白电油来浸泡清洗。塑胶件表面上是看不见摸不着，但是等生产出来后却发现一堆的油污不良品。PE化妆品瓶厂家其实它只是看不到而已，油污确实是存在的，它经过了注塑机的高温有的已经固化了，有的会渗透到素材表层，一般肉眼是看不出来，但是一上UV底就全起油窝，做出一堆堆不良品来，所以前处理就变得非常重要了

发展到今天，现代化妆品的包装在包装材料和容器的选择、结构设计和装潢设计等方面已形成了以下四大特点：一、塑料材料及复合材料在化妆品包装中的应用范围越来越大，包装容器，尤其是塑料瓶的造型设计趋于多样化。PE化妆品瓶相反，玻璃瓶的使用受到限制，仅有香水等到高档化妆品或易散失香味的化妆品还是采用玻璃瓶进行包装。二、化妆品包装瓶规格多样化。为了满足不同的需要，包装容器的容量大小呈现多样化，以方便消费者的选择。三、化妆品包装设计系列化。通常是商标图案及文字字体统一，而以不同色调、水纹或不同造型结构标示品种的不同。PE化妆品瓶厂家四、化妆品包装容器越来越适应个性化发展的需要。厂家也常从性别、年龄、地域、种族等方面着眼，针对不同人群的审美情趣而对化妆品进行不同的包装。

保健品瓶是一种比较清洁的包装容器，其生产过程只要使用一步法的方法进行能够完成，并且还减少了二步法的存放摆放时间，并且就不用对挤吹工艺进行处理了，定做PE化妆品瓶省却了步骤，并且还能够避免瓶壁内外的灰尘，不用手和瓶胚和容器进行接触，很有效的减少了细菌的侵蚀，所以医药营养品瓶有洁净性和卫生型，能够全部保证了高质量高水平的生产，并且还增加了使用的寿命，这种做法是比较符合国度的相关法令标准，并且适合GMP管理的要求，PE化妆品瓶厂家医药保健品瓶有着非常好的性能并且有着非常好的加工方法，在进行使用的时候起到了非常好的使用价值。

化妆品作为一种时尚消费品，它需要优质的包装材料，以提高升其身价。目前，几乎各种材质在化妆品包装上均有使用，其中玻璃、塑料、金属三种材料是当前主要使用的材料，纸盒则常用作外包装。定做PE化妆品瓶不断研制新材料和新的加工技术、追求新的造型一直是业内人士对化妆品包装容器的开发重点。一、玻璃。玻璃在高档化妆品包装领域中占有较大的优势，其透明度及光洁度是塑料瓶不可比的，透彻纯净、高贵典雅是玻璃瓶的魅力所在。对于高档化妆品或易挥发、易散失香味的化妆品，如香水等一般采用玻璃瓶。美白、营养系列化妆品，但它们极被氧化。这就对包装物的密封性提出了很高的要求，玻璃瓶阻隔性强，无疑在保护内容物方面比塑料瓶更胜任。二、塑料。塑料质轻价廉,易形成规模生产，能够做成各种各样规格的、透明的、不透明的及各种颜色的瓶子。印刷性能很好，可以采用热转印、喷墨、印刷等方法把说明书、标识、条形码直接印制在容器表面；形成性能良好 ，可以制造成各种结构和造型的瓶、罐、盒等塑料容器。化妆品胶囊的外形多种多样，有球形、橄榄形、心形、月牙形，其色彩纷呈，既有晶莹透明的，也有七彩珠光的，外观十分惹人喜爱。这些包装带给了消费者更安全、更方便的消费方式。PE化妆品瓶厂家塑料容器的缺点是透明度不如玻璃，但目前聚已烯延伸吹塑技术克服了聚烯烃吹塑瓶透明度不高的缺点，其晶莹剔透的特性已直逼玻璃瓶。

(1)在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。PE化妆品瓶厂家与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。(2)塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。(3)塑料瓶的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。安徽PE化妆品瓶椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。(4)由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。