PET包装瓶具有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性,入门容易,做精难。由于重量轻,保存性佳,强调耐热,耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主流。定做PE包装瓶许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水,果汁,乳制品,运动饮等也相继使用PET瓶包装,PET瓶俨然已成为饮产品包装材料之主。PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性,在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。同其具备耐热,耐压等功能,近取代各PVC瓶、包,铝罐,铁罐,玻璃瓶等,成为最具成长潜力的包装材。PE包装瓶厂家PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妆品,医药,保健,饮料,矿泉水,试剂等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫做二步法,即通过注塑加工形成瓶坯,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。
保健品瓶是一种比较清洁的包装容器,其生产过程只要使用一步法的方法进行能够完成,并且还减少了二步法的存放摆放时间,并且就不用对挤吹工艺进行处理了,定做PE包装瓶省却了步骤,并且还能够避免瓶壁内外的灰尘,不用手和瓶胚和容器进行接触,很有效的减少了细菌的侵蚀,所以医药营养品瓶有洁净性和卫生型,能够全部保证了高质量高水平的生产,并且还增加了使用的寿命,这种做法是比较符合国度的相关法令标准,并且适合GMP管理的要求,PE包装瓶厂家医药保健品瓶有着非常好的性能并且有着非常好的加工方法,在进行使用的时候起到了非常好的使用价值。
PCTG具有玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度,很好的光泽度,耐化学腐蚀,耐冲击,并且容易加工,能注射成型、注拉吹成型和挤吹成型。还能够产生独特的形状、外观和特殊效果,比如鲜亮的颜色、磨砂、大理石纹理、金属光泽等。衢州定做PE包装瓶而且还可以利用其它聚酯、弹性塑料或ABS进行重叠注塑料成型 产品有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、爽身粉瓶和眼线笔套等。PETG注塑产品有医疗器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备等。家用器皿如杯子、沙拉碗、盐罐、胡椒罐等,具有优异的透明度、光泽度,良好的韧性、加工性和优异的着色性。PCTG是一种高透明的共聚聚酯塑料原料。具有高透明度,良好的韧性和冲击强度,优异的低温韧性,高抗撕性及良好的加工性能,优异的耐化学性能。可采取传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法进行加工。PE包装瓶厂家广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材市场;可以用来生产玩具、家用器皿及医疗用品等;通过了美国FDA关于食品接触标准,可以应用于食品、医药、化妆品包装等领域。
(1)在设计挤压式塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。PE包装瓶厂家与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。(2)塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀最后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。(3)塑料瓶的印刷面,是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构,设计时应注意不能给印刷操作造成不便。衢州PE包装瓶椭圆形塑料瓶,刚度也较高,但模具的制造费用较高。(4)由于大多数塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角。
PCTG是一种透明塑料,是一种非晶型共聚酯,PCTG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM),全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。衢州PE包装瓶它是由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物,与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体,与PCT比多了乙二醇共聚单体,因此,PCTG的性能和PET、PCT大不相同。PCTG是一种非结晶型共聚聚酯,随着共聚物中CHDM的增加,熔点下降,玻璃化温度上升,结晶度下降,最后形成无定形聚合物。一般PCTG中CHDM的含量在30%-40%较适宜。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亚克力)好。PCTG是一种非晶型共聚酯,其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能极佳,PE包装瓶厂家能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场,同时其二次加工性能优良,可以进行常规的机加工修饰。