随着社会的发展，食品塑料瓶无时无刻不起着重要的作用，人们的生活也逐渐离不开它。塑料包装工业是塑料应用广泛的领域，是发展快的中国塑料工业之一。胶囊瓶随着人们生活质量的提高，饮料、果汁、蔬菜等包装所需的塑料容器需求量大幅度上升，另外在大米、糖果中的包装中塑料包装和也被大量需要。食品塑料瓶包装的应用是非常广泛的，我们生活中的小商店、超市、专卖店都等食品卖场，大部分都是塑料瓶包装，它们有圆筒形、方筒形、椭圆形、三角形等等各式各样的样式，在超市的货架上呈现出琳琅满目的景象。由于具有重量轻、使用方便、便于携带、外观精美等特点，食品塑料瓶包装受到消费者们的普遍欢迎。胶囊瓶批发大于350ml的大包装酸性乳饮料是近两年市场上出现的新品类，其市场份额迅速增加，目标客户群为18～25岁的年轻女性。经过几年的发展，大包装酸性乳饮料的消费人群范围不断扩大，而PET塑料瓶也已成为大包装乳饮料的主导包装形式。

日前，美国包装机械协会发布有关一次性塑料包装行业的评估报告，对美国塑料包装市场在2020年前的发展趋势进行了分析。定做胶囊瓶一次性塑料包装将成为市场发展的强劲动力，因为市场上消费者都需求提供作用的方便性；可持续性也是包装市场发展的动力之一。根据报告，影响饮料包装市场的六大趋势：醒目的一次性塑料包装；追求成本效率高的绿色塑料包装；而塑料是作为最优选的材料，是由于快速创新的塑料包装可以更轻、更环保；新型包装设备更灵活；袋装包装技术快速发展，使其生产成本与速度提升到高速玻璃瓶生产水平；二次包装最简化，减少成本及整体碳足迹。根据报告，220亿美元的美国初级饮料塑料包装市场中，塑料占40%，其他材料有铝(35%)、玻璃(18%)和纸(5%)，胶囊瓶批发当今最流行的初级饮料塑料包装形式是塑料瓶，占55%。预测2020年饮料塑料包装将增长至280亿美元以上，而塑料和瓶子将进一步推动饮料包装的创新和销售

发展到今天，现代化妆品的包装在包装材料和容器的选择、结构设计和装潢设计等方面已形成了以下四大特点：一、塑料材料及复合材料在化妆品包装中的应用范围越来越大，包装容器，尤其是塑料瓶的造型设计趋于多样化。胶囊瓶相反，玻璃瓶的使用受到限制，仅有香水等到高档化妆品或易散失香味的化妆品还是采用玻璃瓶进行包装。二、化妆品包装瓶规格多样化。为了满足不同的需要，包装容器的容量大小呈现多样化，以方便消费者的选择。三、化妆品包装设计系列化。通常是商标图案及文字字体统一，而以不同色调、水纹或不同造型结构标示品种的不同。胶囊瓶批发四、化妆品包装容器越来越适应个性化发展的需要。厂家也常从性别、年龄、地域、种族等方面着眼，针对不同人群的审美情趣而对化妆品进行不同的包装。

建筑是人们为了满足生活需要，利用物质技术和手段，运用科学原理和规律等打造的人工环境。从原始的天然石洞到后来的石砌木雕，再到现在的钢筋水泥，又到逐渐开发的新材料，建筑用料总在不停歇地创新和优化。定做胶囊瓶塑料及相关材料也越来越多地运用到建筑设计里，这得归功于研究人员的辛劳和创新。这些诞生的，或优化的塑料及相关材料为建筑设计师提供了更加多样化的选择和更广阔的想象空间，进一步实现了建筑实用性与美观性的有效结合。打破呆板的固有思维，赢得“全球最美建筑称号”的江城武汉火车车站大概是塑料及相关在建筑领域使用案例中不可忽视的一个。这座惊艳全球的火车站将其独特的“九头鸟”与波浪造型融为一体，设计感十足、流光溢彩，凭借其华丽典雅的外表全球盛誉。这其中，聚碳酸酯材料起到关键性作用。胶囊瓶批发更易塑性、承载能力更高、更环保的聚碳酸酯材料在保证设计师造型需求的同时，并合理减少结构自重，增加建筑物的使用空间，更在保温、耐候、透光、高防火性、高抗冲击性和可塑性等诸多方面有着良好效果。

透明塑料瓶是一种吹塑加工形成的颜色为透明白色的塑料包装容器，经过注塑加工形成中间产品瓶坯，然后经过吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。胶囊瓶批发透明塑料瓶是通过原料为聚酯类的特殊材料经过注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯经过吹塑加工在特定压强和温度条件下，在模具的枪模内体积按照模具的规格膨胀，得到相应高度厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于医药，饮料，矿泉水，糖果，调味剂等包装用。1、PET材质的透明塑料瓶：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料，医药行业的塑料瓶。2、pp材质的透明塑料瓶：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。广东胶囊瓶3、PVC材质的透明塑料瓶：质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装化装品类目的塑料瓶。

制品各部分厚度不同、模具内在压力不足、模具冷却不充分、由于冷却时间不足而产生的变形二相关联的知识、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率高的，定做胶囊瓶注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。解决的方法、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。胶囊瓶批发短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。